Yem fabrikasında buharın %80–90’ını pelet presi kondisyoneri çeker. Bu buhar doğrudan yeme karışır ve kazana kondens olarak dönmez; kazan bu yüzden kış koşuluna (mash ≈ 5 °C) ve neredeyse tamamen taze besi suyuna göre seçilir. 1 ton kanatlı yemi kışın ≈ 67 kg, yazın ≈ 50 kg buhar ister. Çiftel Kazan sihirbazı yem tipine göre kondisyon sıcaklığını, hijyenizer, ekspander, ekstrüder ve kurutucuyu ayrı ayrı hesaplar; kondisyonerde 2 bar g yeterken sahada kazan 7–9 bar g’de çalıştırıldığı için kazan basıncını en az 8,5 bar g alır.
Hangi makine ne kadar buhar çeker?
| Makine | Tipik kapasite | Buhar / ısı | Basınç |
|---|---|---|---|
| Pelet presi kondisyoneri, kanatlı (85 °C) | 10 t/h, mash 5 °C (kış) | 668 kg/h (≈ 67 kg/t); yıllık ortalama 585 kg/h | 2 bar g |
| Kondisyoner, büyükbaş (70 °C) | 10 t/h | 533 kg/h (≈ 53 kg/t) | 1 bar g |
| Hijyenizer + kondisyoner (85 °C) | 10 t/h, 5 kW ceket | 677 kg/h | 2 bar g |
| Çift geçişli / uzun kondisyoner (92 °C) | 10 t/h | 750 kg/h | 2 bar g |
| Ekspander (ön kondisyonerli, 92 °C) | 10 t/h | 736 kg/h | 2 bar g |
| Ekstrüder ön kondisyoneri + namlu | 6 t/h | 557 kg/h (≈ 93 kg/t) | 2 bar g |
| Ekstrüde yem kurutucusu, buharlı | 6 t/h, nem %23 → %9 | 1.715 kg/h (952 kW) | 10 bar g |
| Ekstrüde yem kurutucusu, kızgın yağlı | 6 t/h | 952 kW ≈ 818.900 kcal/h | kızgın yağ 250 °C |
| Melas tankı ısıtma | 10 t/h yem × %3 melas, 30 m³ tank | 28 kg/h (17 kW) | 2 bar g |
| Yağ tankı ve kaplama | 10 t/h yem × %3 yağ, 100 m hat izleme | 32 kg/h (19 kW) | 3 bar g |
| Buharlı yassılaştırma (flake) | 10 t/h mısır, 10 → 98 °C | 886 kg/h (≈ 89 kg/t) | 1 bar g |
Örnek: 2 × 12 t/h kanatlı yemi fabrikası
Sihirbazdaki “Orta kanatlı yemi” şablonu: günde 20 saat çalışan, 480 t pelet yem üreten iki hatlı bir fabrika. Hesap kış koşuluna göre yapılır.
| Makine | Adet | Koşul | Buhar |
|---|---|---|---|
| Pelet presi kondisyoneri, 12 t/h | 2 | 85 °C, mash 5 °C, buhar kuruluğu %97, kayıp %10 | 2 × 802 = 1.604 kg/h |
| Melas tankı | 1 | 720 kg/h melas, 10 → 40 °C, 30 m³ tank | 38 kg/h |
| Yağ tankı ve kaplama | 1 | 720 kg/h yağ, 20 → 65 °C, 100 m hat izleme | 50 kg/h |
- Makinelerin eşzamanlı ihtiyacı: 1.693 kg/h; bunun %95’i ürüne karışan doğrudan buhardır.
- Hat kayıpları (%5) +85 kg/h, degazör buharı (kondens dönüşü %0, takviye suyu 15 °C) +298 kg/h, büyüme payı (%10) +208 kg/h → 2.283 kg/h.
- Önerilen buhar kazanı: 2,5 t/h, çalışma basıncı 8,5 bar g (10 bar tasarım sınıfı); kondisyonerlere 2 bar g’ye düşürülerek verilir. Besi suyu 105 °C (degazörlü).
- Kazan ısıl gücü 1.487 kW ≈ 1.278.000 kcal/h; doğalgaz tam yükte ≈ 168 Sm³/h.
- Sektör sağlaması: 65 kg buhar / t yem (beklenen aralık 35–80). Büyüme payı sıfır alınsa da öneri 2,5 t/h kalır.
- Diğer şablonlar: tek hatlı 8 t/h karma yem → 0,7 t/h; 2 × 15 t/h büyükbaş yemi (%6 melas) → 2,5 t/h; 4 × 15 t/h entegre tesis (bir hat hijyenizerli) → 6 t/h; 2 × 6 t/h ekstrüde balık yemi, buharlı kurutucuyla → 7 t/h (12 bar sınıfı).
Yem fabrikasında kazan tipi ve basıncı
Yem fabrikasında akışkan buhardır ve buharın kalitesi kapasite kadar önemlidir. Kuruluk %97’den %80’e düşerse aynı %1 buhar mash’ı 13,2 °C yerine yalnız 11,1 °C ısıtır; kondisyoner önüne seperatör ve kondenstop konmalıdır. Kazan 8,5–9 bar g’de çalıştırılır, 10 bar sınıfında seçilir ve kondisyoner önünde 1,5–2,5 bar g’ye düşürülür; yüksek basınçta taşınan buhar düşürüldüğünde kızgınlaşır ve kurur. Besi suyunun neredeyse tamamı taze su olduğu için degazör ve su arıtma şarttır.
6 t/h’e kadar Çiftel Kazan’ın paket tip ve hibrit tip buhar kazanları, 6 t/h üstünde hederli su borulu buhar kazanı uygundur; 2 t/h ve üstünde ekonomizer önerilir. Kesintiye toleransı düşük büyük tesislerde iki kazanlı (N+1) düzen kurulur. Ekstrüde yem kurutucusu kızgın yağla ısıtılırsa buhar kazanı 1,5 t/h’e iner, iki kurutucu için 1.900.000 kcal/h kızgın yağ kazanı eklenir.
Hesap nasıl yapılır?
Formülde mash kütlesi m (kg/h), cp ≈ 1,75 kJ/kg·K’dir; buhar kuruluğu h″’yü düşürür. Doğrudan buhar kondens olarak dönmediği için degazör buharı kütle ve enerji dengesinden bulunur ve makinelere giden buharın ≈ %17’sine ulaşır. Melas ve yağ tankı serpantinlerinin kondensi de kaçak riski nedeniyle doğrudan kazana döndürülmez.
Kendi makine listenizle hesaplamak için sayfanın üstündeki sihirbazı kullanın; tüm sektörler için Kazan Kapasitesi Hesaplama.
Sihirbazın sonuçları ön fikir vermek amaçlı tahminlerdir; kazan seçimi yerinde keşif ve mühendislik hesabıyla kesinleştirilmelidir. Ücretsiz ön mühendislik desteği için bize ulaşın.