В комбирационной мельнице 80–90% пара забирается кондиционером пеллетного пресса. Этот пар смешивается непосредственно с подачей и не возвращается в котёл в виде конденсата; поэтому котёл выбирается в соответствии с зимними условиями (затор ≈ 5 °C) и почти полностью пресной кормовой воды. 1 тонна кормового корма для птицы требует 67 кг парового ≈ зимой и 50 кг ≈ летом. Мастер Çiftel Kazan рассчитывает температуру условий, гигиенизатора, экспандера, экструдера и сушилки отдельно в зависимости от типа подачи; хотя в кондиционере достаточно 2 бар г, давление в котле не менее 8,5 бар г, так как котёл работает при 7-9 бар г в поле.
Какая машина затягивает пар?
| Машина | Типичная вместимость | Пар / тепло | Давление |
|---|---|---|---|
| Кондиционер для пресса пеллет, с ребром (85 °C) | 10 т/ч, затора 5 °C (зимой) | 668 кг/ч (≈ 67 кг/т); средняя 585 кг/ч в год | 2 такта g |
| Кондиционер для скота (70 °C) | 10 т/ч | 533 кг/ч (≈ 53 кг/т) | 1 такт g |
| Гигиенизатор + кондиционер (85 °C) | 10 т/ч, обложка мощностью 5 кВт | 677 кг/ч | 2 такта g |
| Двойной проход / длинный кондиционер (92 °C) | 10 т/ч | 750 кг/ч | 2 такта g |
| Экспандер (с предварительным кондиционером, 92 °C) | 10 т/ч | 736 кг/ч | 2 такта g |
| Предварительный кондиционер экструдера + ствол | 6 т/ч | 557 кг/ч (≈ 93 кг/т) | 2 такта g |
| Экструзированная сушилка, пар | 6 т/ч, влажность 23% → 9% | 1 715 кг/ч (952 кВт) | 10 бар g |
| Экструзированная сушилка, термомасло | 6 т/ч | 952 кВт ≈ 818 900 ккал/ч | Термическое масло 250°C |
| Отопление бака с патокой | 10 т/ч корм × 3% патоки, резервуар 30 м³ | 28 кг/ч (17 кВт) | 2 такта g |
| Масляный бак и покрытие | 10 т/ч подачи × 3% масла, мониторинг линии 100 м | 32 кг/ч (19 кВт) | 3 такта g |
| Сплющивание паром (слуп) | 10 т/ч кукурузы, 10 → 98 °C | 886 кг/ч (≈ 89 кг/т) | 1 такт g |
Пример: 2 × комбината по 12 т/ч
Шаблон «Средний корм для птицы» в Wizard: двухлинейная фабрика, работающая по 20 часов в сутки, производящая 480 т пеллетного корма. Расчёт делается на основе зимних условий.
| Машина | Количество | Состояние | Пар |
|---|---|---|---|
| Кондиционер для пресса пеллет, 12 т/ч | 2 | 85 °C, затор 5 °C, сухость пара 97%, потеря 10% | 2 × 802 = 1,604 кг/ч |
| Резервуар с патокой | 1 | 720 кг/ч патока, 10 → 40 °C, резервуар 30 м³ | 38 кг/ч |
| Масляный бак и покрытие | 1 | Масло 720 кг/ч, 20 → 65 °C, мониторинг линии 100 м | 50 кг/ч |
- Одновременные потребности машин: 1 693 кг/ч; 95% из этого — прямой пар, смешанный с продуктом.
- Потери в линии (5%) +85 кг/ч, деаэрационный пар (возврат конденсата 0%, запасная вода 15 °C) +298 кг/ч, доля роста (10%) +208 кг/ч → 2 283 кг/ч.
- Рекомендуемый паровой котёл: 2,5 т/ч, рабочее давление 8,5 бар г (класс проектирования 10 бар); уменьшено до 2 бар г для кондиционеров. Подавать воду 105 °C (с деаэрацией).
- Тепловая мощность котла 1 487 кВт ≈ 1 278 000 ккал/ч; природный газ ≈ 168 См³/ч при полной нагрузке.
- Секторное снабжение: 65 кг пара/т кормления (ожидаемый диапазон 35–80). Хотя маржа роста считается нулем, рекомендация остаётся 2,5 т/ч.
- Другие шаблоны: однолинейный комбинированный корм мощностью 8 т/ч → 0,7 т/ч; 2 × 15 т/ч корм для крупного рогатого скота (6% патоки) → 2,5 т/ч; 4 × интегрированных установок мощностью 15 т/ч (одна линия гигиена) → 6 т/ч; 2 × экструзионированного кормового → по 6 т/ч с паровой сушилкой 7 т/ч (класс 12 бар).
Тип котла и давление в комбикормовом заводе
На заводе по корму жидкость — это пар, и качество пара так же важно, как и ёмкость. Если сухость снижается с 97% до 80%, тот же 1% пар нагревает затор только до 11,1 °C вместо 13,2 °C; перед кондиционером следует разместить сепаратор и паровой ловуфлятор. Котёл работает при давлении 8,5–9 бар г, выбранном в классе 10 бар и уменьшенном до 1,5–2,5 бар г перед кондиционером; при снижении пара под высоким давлением он становится горячим и сухим. Поскольку почти вся податочная вода — это пресная вода, деаэрация и очистка воды необходимы.
Подходящи комплектные и гибридные паровые котлы Çiftel Kazan мощностью до 6 т/ч, водяной трубный паровой котл выше 6 т/ч; Экономайзер рекомендуется при 2 т/ч и выше. На крупных установках с низкой толерантностью к перерыву устанавливается двухкотёлная (N+1). Если экструзированная сушилка нагревается тепловым маслом, паровой котёл снижается до 1,5 т/ч, а для двух сушилок добавляется 1 900 000 ккал/ч термальный термомасляный котёл.
Как провести расчёт?
В формуле масса затора равна m (кг/ч), cp ≈ 1,75 кДж/кг· K; Сухость пара снижает H». Поскольку прямой пар не вращается в виде конденсата, деаэраторный пар содержится в балансе массы и энергии и достигает 17% от ≈ пара, поступающего в машины. Конденсат патоки и катушки масляных баков также не возвращается напрямую в котёл из-за риска утечки.
Используйте мастер вверху страницы, чтобы рассчитать с помощью собственного списка машин; Калькулятор вместимости котлов для всех отраслей.
Результаты мастера — это прогнозы для предварительного представления; выбор котла должен быть окончательно согласован с помощью разведки на месте и инженерных расчетов. Свяжитесь с нами для бесплатной предварительной инженерной поддержки.