В покрасочной цехе котёл определяется не от среднего расхода струй, а от пика пара, втягиваемого в нагревательную рампу: струя HT-весом 500 кг нагревается при температуре от 25 °C до 100 °C и забирает около 2 990 кг/ч пара, тогда как в среднем за 8-часовую партию скорость составляет всего 365 кг/ч. С другой стороны, не все струи нагреваются одновременно; в цехе с 24 струями количество струй, нагревающихся одновременно, статистически не превышает 7–8. Мастер Çiftel Kazan рассчитывает ваши струйные, катушечные, стирочные, сушильные и стертовые машины по одной с физическими моделями, применяет одновременность биномиальным методом и выводит паровой котёл отдельно от теплового термомасляного котла, необходимого для Stenter.
Какая машина затягивает пар?
| Машина | Типичная вместимость | Пар / тепло | Давление/температура |
|---|---|---|---|
| HT Jet, хлопковый реагент | 500 кг/партия, алкоголь 1:8, партия 8 ч | пик 2 990 кг/ч · средняя скорость 365 кг/ч · партия 2 920 кг (5,84 кг/кг) | 7 тактов g |
| HT-струй, полиэстер 130 °C | 500 кг/партия, алкоголь 1:6, партия 3,5 часа | пиковая скорость 2 342 кг/ч · средняя скорость 457 кг/ч · партия 1 600 кг (3,2 кг/кг) | 7 тактов g |
| Спиральная пряжа, полиэстер | 1000 кг на партию | пик 5 376 кг/ч · партия 4 082 кг | 7 тактов g |
| Маточная краска | 300 кг, алкоголь 1:15, 98 °C | Пик 1 209 кг/ч · 736 кг за ванну | 5 такта g |
| Непрерывная стирка (ткачество) | 1,296 кг/ч, 8 л/кг, 85 °C | 1 231 кг/ч (0,95 кг/кг) | 5 такта g |
| Стирка открытой ширины (вязаная) | 1000 кг/ч, 6 л/кг, 80 °C | 581 кг/ч | 5 такта g |
| Мерсеризация | 1 200 кг/ч | 660 кг/ч | 5 такта g |
| Роликовая сушилка | 1,296 кг/ч, влажность 60% → 7% | 1 022 кг/ч | 3 такта g |
| Санфоризация / компактор | 1 152 / 600 кг/ч | 514 / 175 кг/ч | 3 такта g |
| Тканевой тумблер | 150 кг, цикл 40 минут | пиковая скорость 448 кг/ч · средняя скорость 309 кг/ч | 7 тактов g |
| Машина для измерения размеров | пряжа 600 кг/ч | 770 кг/ч (1,28 кг/кг) | 3 такта g |
| Стентер сушит | 500 кг/ч, 8 камер, влажность 70% → 7% | Режим 394 кВт · Отопление мощностью 492 кВт | Термическое масло 260°C |
| Таран, термофиксация | 8 кабина × 100 кВт | Режим 800 кВт · С отоплением 1000 кВт | Термическое масло 260°C |
| Kalandır | 1000 кг/ч, ролик 180 °C | Режим 99 кВт · С отоплением 149 кВт | Термическое масло 230 °C |
Пример: средняя красочная обработка 20 т в день
Шаблон «Среднее окрашивание-отделка» в Wizard: растение, которое работает в три смены, красит и отделывает 20 т вязаной ткани в день. Стентеры нагреваются термическим маслом.
| Машина | Количество | Пик одиночной машины | Одновременная нагрузка |
|---|---|---|---|
| HT jet, 290 кг/партия, хлопковый реагент | 24 | 1,734 кг/ч | 12,888 кг/ч (× 0,31) |
| Открытая стирка, 1000 кг/ч | 1 | 581 кг/ч | 581 кг/ч |
| Тканевой стакан, 150 кг | 2 | 448 кг/ч | 716 кг/ч (× 0,8) |
| Прессор, 600 кг/ч | 2 | 175 кг/ч | 350 кг/ч |
| Таран, 8 кают, 500 кг/ч | 2 | 492 кВт | 984 кВт (тепловое масло) |
- Одновременная потребность машин в паре: 14 536 кг/ч (хотя фиксированная сумма пиков струи составляет 41 619 кг/ч).
- Потери на линии (5%) +727 кг/ч, деаэрационный пар +1 229 кг/ч, доля роста (10%) +1 649 кг/ч → 18 141 кг/ч.
- Рекомендуемый паровой котел: 19 т/ч, рабочее давление ≥ 8,5 бар г (класс проектирования 10 бар), податочная вода 105 °C (с деаэрацией), возврат конденсата 70%.
- Тепловая мощность котла 11 813 кВт ≈ 10 157 000 ккал/ч; средний пар 6 961 кг/ч. Природный газ ≈ 1 338 См³/ч при полной нагрузке, в среднем 555 См³/ч ≈ среднем.
- Термическое масло: два огня мощностью 984 кВт → термальный термомасляный котл со скоростью 977 604 ккал/ч с потерями в линии и запасом роста → 1 000 000 ккал/ч, температура 260 °C.
- Поставки в секторе: 8 354 кг пара/т продукции (8,4 кг/кг); в диапазоне 4–14 кг/кг, на основе измерений 44 заводов в Турции.
- Другие шаблоны: 6-струйная маленькая трикотажная красильная станция (5 т/сутки) → 6 т/ч пар + 500 000 ккал/ч термическое масло; интегрированные установки с 50 струями и 4 шпульками (60 т/сутки) → 44 т/ч пар + 3 750 000 ккал/ч.
Почему одновременно сжимается котёл с реактивной реактивностью?
Струя затягивает пар на полном газе только на нагревающей рампе: 12% от ≈ 8-часовой партии в программе хлопкового реагента, 22% от ≈ — в полиэстере. Поскольку партии начинаются с смещения, практически невозможно нагреть 24 струи одновременно. Мастер рассчитывает это биномиальным методом : вероятность того, что каждая струя нагревается в любой момент, берётся φ (16% в смешанной красильной цехе), и максимальное значение количества струй, нагревающихся одновременно, достигается с вероятностью 97,00 5%. В 24 джетах это значение ≈ 7,4 джета, то есть одновременность 0,31. По мере увеличения количества джеток коэффициент уменьшается: 1 джета 1,00 · 4 джеты 0,53 · 6 джетов 0,46 · 10 джетов 0,39 · 24 джета 0,31 · 60 струй 0,25. В приведённом выше примере, если бы параллельность не применялась, для той же установки рекомендовался бы котёл мощностью 54 т/ч; при биномиальном методе достаточно 19 т/ч. Одновременная нагрузка никогда не опускается ниже среднего расхода; если партии начинаются вместе в начале смены, увеличивайте φ. Если котёл остаётся маленьким, скорость нагрева струй падает ниже 5 °C/мин, и партии становятся длиннее.
Тип котла и давление в покрасочной мастерской
Струйки и намоточные машины требуют 7 бар г сухого насыщенного пара; поэтому котёл работает не менее 8,5 бар г и выбирается в классе 10 бар. Промывка (5 бар г) и сушильные цилиндры (3 бар г) подаются с станций снижения давления. Большая часть конденсата вращается; прямой пар от пара с площадки, фиксационного и санфоризирующего распыления не вращается.
Почему штентер работает на тепловом масле? Для термонастройки требуется 180–210 °C горячего воздуха. Температура насыщенного пара зависит от его давления: 184 °C при 10 бар g, а паровая спираль может нагревать воздух только до 160–170 °C. Для 200 °≈C требуется 230 °C поверхности нагревателя, то есть ≈ 27 бар г пара; при таком давлении котел, трубопровод и система конденсата экономически невыгодны. Тепловое масло, напротив, достигает 250–280 °C без давления и быстро и равномерно нагревает камеры. Поэтому стентеры работают с термическим маслом или непосредственно с газовым горелкой; это не прямая газовая нагрузка на бойлер. Стентер, который высыхает сам по себе, также может работать с паром, но стентер со скоростью 500 кг/ч забирает 886 кг/ч пара при 10 бар/г и выводит котёл в класс 12 бар; Термальный термомасляный котёл мощностью 500 000 ккал/ч достаточно для того же стентера. Оставшийся ролик при 180 °C требует теплового масла при температуре 230 °C.
Выбор продукции: Паровой котл типа « пакет» и гибрид подходят для паровых нужд до 6 т/ч , а паровой котл с водопроводными трубами — мощностью выше 6 т/ч. Рекомендуется использовать экономайзер , подающий тепло дымовых газов для подачи воды со скоростью 2 т/ч и выше.
Как провести расчёт?
В струи весом 500 кг ≈ C составляет 19 430 кДж/К; при нагреве 5 °C/мин и потере 5% пиковый ≈ при 7 бар g составляет 2 990 кг/ч. С биномиальным коэффициентом нагрузки на струю непрерывные машины собираются с полной нагрузкой; затем из баланса массы и энергии добавляются 5% потери на линии, деаэратор (свыше 1,5 т/ч) и запас роста 10%. Стентеры и остальная часть рассчитываются как отдельный термальный масляный контур.
Используйте мастер вверху страницы, чтобы рассчитать с помощью собственного списка машин; Калькулятор вместимости котлов для всех отраслей.
Результаты мастера — это прогнозы для предварительного представления; выбор котла должен быть окончательно согласован с помощью разведки на месте и инженерных расчетов. Свяжитесь с нами для бесплатной предварительной инженерной поддержки.