В швейных изделиях пар поступает на гладильные доски, прессы, формы и тоннельные финишеры. Расход энергии на машину невелик (3–5 кг/ч для гладильной доски), но общий расход быстро растёт по мере увеличения числа. Мощность гладильного парового котла определяют две вещи: доля машины, которая одновременно забирает пар (70% ≈ для столов и прессов) и желательный 5–6 бар г сухого пара на входе машины. Мастер Çiftel Kazan собирает расход каждой машины на основе данных производителя, применяет параллелизм и указывает производительность и давление котла для вашей мастерской.
Какая машина затягивает пар?
| Машина | Типичная вместимость | Пар | Давление |
|---|---|---|---|
| Паровая гладильная доска + железо | 1 таблица | 4 кг/ч (3–5); 0,7 × в группе | 5–6 такта g |
| Общий гладильный пресс | 1 нажатие | 15 кг/ч; 0,7 × в группе | 5 такта g |
| Жим для брюк с двойными штанинами | 1 нажатие | 32 кг/ч | 5–6 такта g |
| Топпер | 1 предмет | 16 кг/ч (12–20) | 5 такта g |
| Финишер пиджака / платья | 1 предмет | 23 кг/ч | 5 такта g |
| Многоформный финишер | 1 предмет | 27,5 кг/ч (25–30); 0,8 × в группе | 5 такта g |
| Традиционный финишер | 1 предмет | 16,5 кг/ч (15–18 лет) | 5 такта g |
| Финишер футболки | 40–80 футболок в час | 20 кг/ч | 6 тактов g |
| Финишер тоннеля | 1 000 / 1 600 / 1 900 / 2 200 шт/ч | 140 / 255 / 370 / 485 кг/ч | 6 тактов соль (5–8) |
| Деним / стирка одежды | 200 кг на партию, 4 горячие ванны | пик 579 кг/ч · партия 386 кг | 5 такта g |
Пример: одежда на 200-400 человек
Шаблон «Medium garment» в Wizard: швейное мастерство, работающее в одну смену, с столами, прессами и двумя многофункциональными отделителями в отделе гладки.
| Машина | Количество | Одна машина | Одновременная нагрузка |
|---|---|---|---|
| Паровая гладильная доска + железо | 40 | 4 кг/ч | 112 кг/ч (× 0,7) |
| Общий гладильный пресс | 6 | 15 кг/ч | 63 кг/ч (× 0,7) |
| Многоформный финишер | 2 | 27,5 кг/ч | 44 кг/ч (× 0,8) |
- Потребность в одновременном паре: 219 кг/ч (фиксированная сумма машин 305 кг/ч).
- Потери в линии (5%) +11 кг/ч, маржа роста (10%) +23 кг/ч → 253 кг/ч. Деаэратор такого размера не требуется; возврат конденсата составляет 30%, потому что распыляемый пар попадает в одежду и окружающую среду.
- Рекомендуемая производительность: 0,3 т/ч (300 кг/ч), рабочее давление ≥ 7 бар г (класс проектирования 8 бар).
- Тепловая мощность 185 кВт ≈ 159 000 ккал/ч; природный газ ≈ 21 См³/ч при полной нагрузке.
- Другие шаблоны: небольшая мастерская с 8 столами, 1 прессом и 1 топпером 44 кг/ч → 0,1 т/ч; Экспортный завод с 80 столами, 12 прессами, 4 финишными машинами и тоннельными финишёрами мощностью 1 900 шт/ч, 808 кг/ч → 1 т/ч (≥ 7,5 бар г).
Тип и давление железного парового котла
Для гладильных досок и прессов требуется 5–6 бар г сухого насыщенного пара на входе машины, для финиша тоннеля требуется 5–8 бар г. Поэтому котёл работает при давлении 7–7,5 бар г и выбирается в классе 8 бар. Влажный пар вызывает пятна и блеск на ткани; на главной линии следует разместить сепаратор, на каждую машину — отдельный паровой сифон, а длинные линии — утеплять. Если в одном и том же предприятии есть джинсовая или стирка одежды, нагрузка быстро возрастает: одна стиральная машина весом 200 кг забирает 579 кг/ч пикового пара, то есть в два с половиной раза больше общей потребности 40-столовой глажной секции в примере.
Компактные парогенераторы распространены в небольших мастерских мощностью 100 кг/ч, которые питают одну глажную секцию. В случае нескольких секций, тоннельных финишёров, промывочных линий или центральных котельных подходят пакет и гибридные паровые котлы Çiftel Kazan; экономайзер добавляется при мощности 2 т/ч и выше. Также можно добавить отопление мастерского зала к мастеру: зал с сэндвич-панелями площадью 5 000 м² в Манисе требует мощностью 205 кВт (176 000 ккал/ч) ≈, что может быть компенсировано отдельным котлом для горячей воды.
Как провести расчёт?
Одновременность оценивается как 0,7 для столов и прессов, 0,8 для финишных материалов и 1,0 для тоннельных финишёров; потому что оператор использует железо периодически, а не непрерывно. Согласно этому правилу, котёл со скоростью 100 кг/ч с потерей 5% и скоростью роста 10% питает максимум 30 гладильных досок. Нагревающий конденсат гладильной доски вращается, распыляющий пар не вращается. Котёл выбирается в зависимости от пиковой нагрузки; средняя нагрузка за одну смену (9 часов) определяет суточное количество топлива.
Используйте мастер вверху страницы, чтобы рассчитать с помощью собственного списка машин; Калькулятор вместимости котлов для всех отраслей.
Результаты мастера — это прогнозы для предварительного представления; выбор котла должен быть окончательно согласован с помощью разведки на месте и инженерных расчетов. Свяжитесь с нами для бесплатной предварительной инженерной поддержки.